Karšto cinkavimo įrenginių išlaidų suskirstymas

Bendros investuotojo išlaidos karštojo cinkavimo gamyklai skirstomos į tris pagrindines kategorijas. Tai yra kapitalinė įranga, infrastruktūra ir eksploatavimas.karšto cinkavimo įrangos kainaapima pagrindinius elementus. Tai cinkavimo katilas, išankstinio apdorojimo bakai ir medžiagų tvarkymo sistemos. Infrastruktūros išlaidos apima žemę, pastatą ir komunalinių paslaugų įrengimą. Eksploatavimo išlaidos yra nuolatinės žaliavų, energijos ir darbo sąnaudos.

Karštojo cinkavimo rinka rodo didelį augimo potencialą. Šį augimą skatina investicijos į infrastruktūrą ir korozijai atsparių medžiagų paklausa. Tokių produktų kaipvamzdžių cinkavimo linijosplečiasi.

Svarbiausios išvados

• Įsteigimascinkavimo gamyklakainuoja pinigus įrangai, žemei ir pastatams. Pagrindinę įrangą sudaro cinkavimo katilas ir plieno perkėlimo mašinos.
• Cinkavimo gamyklos eksploatavimas turi nuolatinių išlaidų. Tai apima cinko pirkimą, energijos sąnaudas ir darbuotojų atlyginimus.
• Cinko kaina dažnai kinta. Šis pokytis turi įtakos tam, kiek kainuoja gamyklos eksploatavimas kiekvieną dieną.

Pradinė investicija: karštojo cinkavimo įrangos ir infrastruktūros kaina

Pradinė investicija yra didžiausia finansinė kliūtis įrengiant cinkavimo gamyklą. Šis etapas apima visas išankstines išlaidas įrangai, fizinėms konstrukcijoms ir įrengimui. Bendra kaina labai skiriasi priklausomai nuo numatyto gamyklos pajėgumo, automatizavimo lygio ir geografinės vietos. Bazinės gamyklos, skirtos mažoms partijoms gaminti, kaina gali siekti apie 20 000 USD. Didelės apimties, nepertraukiamo apdorojimo linijos kaina gali viršyti 5 000 000 USD.

Vidutinio dydžio gamyklos investicijų paskirstymo pavyzdys iliustruoja sąnaudų pasiskirstymą.

Cinkavimo katilas: dydis ir medžiaga

Thecinkavimo katilasyra operacijos širdis ir pagrindinis sąnaudų veiksnys. Jo matmenys – ilgis, plotis ir gylis – lemia maksimalų plieno gaminių, kuriuos gamykla gali perdirbti, dydį. Didesnis katilas talpina daugiau išlydyto cinko, todėl reikia daugiau energijos šildymui ir padidėja bendra karštojo cinkavimo įrangos kaina. Katiliai paprastai gaminami iš specialaus mažai anglies ir silicio turinčio plieno, kad būtų atsparūs išlydyto cinko keliamai korozijai. Medžiagos kokybė tiesiogiai veikia katilo tarnavimo laiką ir keitimo dažnumą.

Išankstinio apdorojimo rezervuarai

Prieš cinkavimą plienas turi būti valomas keliais etapais. Šis procesas vyksta išankstinio apdorojimo rezervuaruose. Šių rezervuarų skaičius ir dydis priklauso nuo pageidaujamo našumo ir atkeliaujančio plieno būklės. Tipinė išankstinio apdorojimo linija apima kelis etapus:

• Riebalų šalinimas:Pašalina alyvą, nešvarumus ir riebalus.
• Skalavimas:Nuplauna riebalus šalinančias chemines medžiagas.
• Marinavimas:Naudoja rūgštį (pvz., druskos rūgštį) valcavimo apnašoms ir rūdims pašalinti.
• Skalavimas:Nuplauna rūgštį.
• Fluxing:Prieš panardinant, užtepama cinko amonio chlorido tirpalo, kad būtų išvengta pakartotinės oksidacijos.

Šios talpyklos dažnai gaminamos iš tokių medžiagų kaip polipropilenas arba pluoštu armuotas plastikas (FRP), kad būtų atsparios korozinėms cheminėms medžiagoms.

Medžiagų tvarkymo sistemos

Efektyvus medžiagų tvarkymas yra labai svarbus produktyvumui ir saugai. Šios sistemos transportuoja plieną kiekviename proceso etape. Pasirinkimas tarp rankinių, pusiau automatinių ir visiškai automatinių sistemų daro didelę įtaką pradinei investicijai.

Pastaba:Rankinis tvarkymas yra pigesnis pradinėse išlaidose, tačiau dažnai lemia didesnes ilgalaikes išlaidas. Šios išlaidos atsiranda dėl nelaimingų atsitikimų darbe, gaminių sugadinimo ir lėtesnės gamybos. Automatizuotoms sistemoms reikia didesnių pradinių investicijų ir kvalifikuotų operatorių. Tačiau laikui bėgant jos užtikrina didesnį ekonomiškumą dėl padidėjusio efektyvumo ir saugesnės darbo aplinkos. Karšto cinkavimo įrangos kaina kyla kartu su automatizavimu, tačiau taip pat didėja ir gamyklos ilgalaikis pelningumas.

Šildymo ir dūmų valymo sistemos

Cinkavimo katilui reikalinga galinga kaitinimo sistema, kad cinkas būtų išlydytas maždaug 450 °C (840 °F) temperatūroje. Dažnai pasirenkami didelio greičio gamtinių dujų degikliai. Ne mažiau svarbi yra dūmų valymo sistema. Cinkavimo proceso metu susidaro pavojingi dūmai ir dulkės, kuriuos reikia surinkti ir apdoroti, kad būtų laikomasi aplinkosaugos reikalavimų.

Atitiktis Aplinkos apsaugos agentūros (EPA) arba Europos Sąjungos (ES) standartams yra neginčijama. Šiaurės Amerikoje 70 % gamybos įmonių teikia pirmenybę filtravimo sistemų atnaujinimui, kad jos atitiktų oro kokybės standartus. Įmonės yra pasirengusios mokėti 10–15 % daugiau už sistemas, kurios garantuoja atitiktį reikalavimams ir siūlo geresnį filtravimą. Dėl to dūmų valymo sistema yra svarbi biudžeto dalis.

Žemė ir pastatai

Žemės ir statybos kaina labai priklauso nuo gamyklos vietos. Cinkavimo gamyklai reikia didelio ploto, kad tilptų visa gamybos linija – nuo ​​plieno atvežimo iki gatavų gaminių sandėliavimo. Pats pastatas turi turėti specifinius projektavimo reikalavimus. Jis turi turėti aukštas lubas, kad būtų galima valdyti tiltinius kranus, ir tvirtus pamatus, kad galėtų išlaikyti sunkiąją įrangą, pavyzdžiui, katilą. Tinkama vėdinimo infrastruktūra taip pat yra būtina norint valdyti šilumą ir oro kokybę visame objekte. Dėl šių veiksnių pramoninės zonos žemė ir specializuota statyba sudaro didelę pradinių kapitalo išlaidų dalį.

Komunalinės paslaugos ir diegimas

Cinkavimo gamykla yra didelė energijos, daugiausia gamtinių dujų ir elektros, vartotoja. Didelės talpos komunalinių paslaugų prijungimų įrengimas yra didelė vienkartinė kaina. Gamtinių dujų linijų įrengimo išlaidos skiriasi priklausomai nuo kelių veiksnių:

• Atstumas nuo pagrindinio dujų tiekimo
• Tranšėjų kasimo ir įrengimo sudėtingumas
• Naudojamos vamzdžių medžiagos tipas (pvz., plienas, HDPE)

Naujos dujotiekio linijos įrengimo išlaidos gali svyruoti nuo 16 iki 33 dolerių už linijinį pėdą. Naujos linijos, einančios nuo gatvės iki objekto, įrengimas gali lengvai viršyti 2600 dolerių, o sudėtingi pramoniniai projektai kainuoja daug daugiau. Panašiai, norint įrengti didelės talpos elektros jungtį varikliams, kranams ir valdikliams, reikia koordinuoti veiksmus su vietos komunalinių paslaugų teikėjais ir tai gali būti sudėtingas ir brangus procesas. Visų mašinų montavimas yra paskutinis komponentas, prisidedantis prie bendros karštojo cinkavimo įrangos kainos.

Nuolatinės veiklos išlaidos

Po pradinio nustatymo, acinkavimo gamyklafinansinė būklė priklauso nuo nuolatinių veiklos sąnaudų valdymo. Šios pasikartojančios išlaidos tiesiogiai veikia galutinio cinkuoto gaminio kainą ir bendrą gamyklos pelningumą. Kruopštus žaliavų, energijos, darbo jėgos ir priežiūros valdymas yra būtinas ilgalaikei sėkmei.

Žaliavos: cinkas ir chemikalai

Žaliavos sudaro didžiausią gamyklos veiklos biudžeto dalį. Cinkas yra svarbiausias ir brangiausias komponentas. Specialios aukštos kokybės (SHG) cinko kaina svyruoja priklausomai nuo pasaulinės pasiūlos ir paklausos, todėl tai yra kintama sąskaita, kurią gamyklos vadovai turi atidžiai stebėti. Rinkos indeksai, tokie kaip „Argus Metals“ pateikiama „Special High Quality“ cinko kaina sandėlyje Roterdame, yra kainų nustatymo etalonas.

Cinko kaina gali labai skirtis priklausomai nuo tiekėjo ir regiono.

Pastaba:Nurodytos kainos yra iliustracinės ir svyruoja kasdien. Gamyklos savininkas turi sukurti patikimas tiekimo grandines, kad užsitikrintų konkurencingas kainas.

Gamyklos cinko suvartojimas apima ne tik plieno dangą. Proceso metu taip pat susidaro šalutiniai produktai, tokie kaip cinko šlakas (geležies ir cinko lydinys) ir cinko pelenai (cinko oksidas). Šie šalutiniai produktai reiškia tinkamo naudoti cinko nuostolius. Tačiau procesų tobulinimas gali žymiai sumažinti šias atliekas. Efektyvios operacijos lemia mažesnį sunaudojimą ir šalutinių produktų susidarymą, tiesiogiai sumažinant medžiagų sąnaudas.

Kitos svarbios žaliavos yra cheminės medžiagos, naudojamos išankstiniam apdorojimui. Jos yra:

• Riebalų šalinimo priemonėsplienui valyti.
• Druskos arba sieros rūgštismarinavimui.
• Cinko amonio chloridassrauto tirpalui.

Šių cheminių medžiagų kaina kartu su jų saugiu saugojimu ir šalinimu padidina bendras eksploatavimo išlaidas.

Energijos suvartojimas

Cinkavimo gamyklos yra energiją imlios operacijos. Dvi pagrindinės energijos sąnaudos yra gamtinės dujos ir elektra.

1. Gamtinės dujos:Krosnies sistema sunaudoja didelius gamtinių dujų kiekius, kad visą parą išlaikytų šimtus tonų išlydyto cinko 450 °C (840 °F) temperatūroje.
2. Elektra:Didelės galios varikliai maitina tiltinius kranus, siurblius ir dūmų ištraukimo ventiliatorius.

Investicijos į energiją taupančias technologijas gali gerokai sumažinti šias išlaidas. Pavyzdžiui, šiuolaikinės krosnių konstrukcijos gali sumažinti metinius energijos poreikius daugiau nei 20 %. Patobulinta sistema gali sumažinti energijos suvartojimą.399,3 MJ/tonaiiš plieno iki vos307 MJ/tonaiŠis 23 % vartojimo sumažėjimas tiesiogiai reiškia reikšmingas finansines santaupas ir mažesnį anglies pėdsaką, todėl energijos optimizavimas yra pagrindinis bet kurios modernios gamyklos tikslas.

Darbas ir mokymas

Kvalifikuota ir efektyvi darbo jėga yra cinkavimo gamyklos variklis. Darbo sąnaudos yra pagrindinė veiklos sąnaudų dalis ir skiriasi priklausomai nuo geografinės vietos ir vietos darbo užmokesčio įstatymų. Pagrindiniai gamyklos vaidmenys:

• Kranų operatoriai
• Darbininkai, skirti plienui kabinti ir ištraukti iš džigo
• Katilų operatoriai arba „kaušeliai“
• Apdailos įrankiai (apdailai)
• Kokybės kontrolės inspektoriai
• Techninės priežiūros technikai

Tinkami mokymai yra ne išlaidos, o investicija. Gerai apmokyta komanda dirba saugiau ir efektyviau. Tai sumažina nelaimingų atsitikimų darbe skaičių, sumažina žalą klientų gaminiams ir užtikrina nuolatinę kokybę. Nuolatinės mokymo programos padeda darbuotojams neatsilikti nuo geriausios saugos, aplinkosaugos reikalavimų laikymosi ir veiklos efektyvumo praktikos, o tai galiausiai padidina gamyklos produktyvumą ir reputaciją.

Priežiūra ir atsarginės dalys

Mechaninei įrangai, veikiančiai atšiaurioje, aukštoje temperatūroje, reikia nuolatinio dėmesio. Preliminarus techninės priežiūros grafikas yra labai svarbus siekiant išvengti netikėtų gedimų ir brangiai kainuojančių gamybos sustabdymų.

Profesionalo patarimas:Planinė priežiūros programa kainuoja mažiau nei avarinis remontas. Reguliariai planuojant apžiūrasvirdulys, kranai ir dūmų šalinimo sistema užtikrina patikimumą ir prailgina brangios įrangos tarnavimo laiką.

Pagrindinės priežiūros veiklos apima krosnies priežiūrą, krano patikrą ir dūmų valymo sistemos valymą. Gamykla taip pat turi numatyti biudžete būtiniausių atsarginių dalių atsargas. Įprastos atsarginės dalys:

• Krosnies degikliai ir termoelementai
• Siurblio sandarikliai ir sparnuotės
• Dūmų ištraukimo sistemos filtrai
• Elektriniai komponentai, tokie kaip kontaktoriai ir relės

Turint šias dalis po ranka, galima greitai atlikti remontą, sumažinti prastovas ir išlaikyti gamybos linijos judrumą.

Katilo dydis, infrastruktūra ir cinko kainos yra pagrindiniai sąnaudų veiksniai. Galutinę investiciją lemia gamyklos pajėgumas, automatizavimas ir vieta. Karšto cinkavimo įrangos kaina labai skiriasi. Investuotojai planuodami turėtų atsižvelgti į atsipirkimo laiką.

• Numatomas naujos gamyklos atsipirkimo laikotarpis turėtų būti 5 metai ar mažiau.

Patarimas:Norėdami gauti tikslų įvertinimą, pasikonsultuokite su augalų gamintojais, kad gautumėte išsamią, individualiai pritaikytą kainos pasiūlymą.